Hệ thống PLC trong công nghiệp đóng vai trò gì?

Hệ thống PLC, viết tắt của “Programmable Logic Controller” (bộ điều khiển logic có thể lập trình), là một thành phần quan trọng trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp. Được phát triển đầu tiên vào những năm 1960, PLC đã trở thành một công nghệ chủ chốt đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và tự động hóa các quy trình sản xuất. Cùng Dubai Electric tìm hiểu về Hệ thống PLC trong công nghiệp đóng vai trò gì? trong bài viết dưới đây nhé!

Hệ thống PLC là gì?

PLC là một máy tính công nghiệp có khả năng lập trình và điều khiển các thiết bị và hệ thống trong môi trường công nghiệp. Thay vì sử dụng các bảng điều khiển cơ điện truyền thống, PLC thực hiện chức năng này thông qua các chương trình lập trình, thường là trong môi trường hình đồ “ladder logic.”

Cấu trúc cơ bản của PLC

PLC bao gồm các thành phần chính sau:

1. CPU (central processing unit): là trái tim của PLC, nơi chương trình điều khiển được thực thi. CPU thường được tích hợp với bộ nhớ và các cổng kết nối để giao tiếp với các thiết bị khác.
2. Bộ nhớ: lưu trữ chương trình điều khiển và dữ liệu cần thiết.
3. Input modules (module đầu vào): nhận tín hiệu từ các thiết bị đầu vào như cảm biến, công tắc, và biến trở.
4. Output modules (module đầu ra): điều khiển các thiết bị đầu ra như động cơ, van, và đèn.
5. Giao tiếp cổng: kết nối PLC với các thiết bị khác như máy tính, bảng điều khiển, hoặc hệ thống quản lý.

Hệ thống PLC trong công nghiệp

PLC có nhiều ưu điểm như độ bền cao, khả năng tự động hóa, linh hoạt trong việc thay đổi thuật toán điều khiển, tiết kiệm chi phí và năng lượng. PLC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như: máy đóng gói, máy chế biến thực phẩm, dây chuyền băng tải, sản xuất ô tô,…

Một số ví dụ về cách sử dụng PLC trong công nghiệp là:

• Dây chuyền máy đóng gói: PLC có thể điều khiển các thiết bị như máy cắt tỉa, máy ép kín, máy in thông tin lên sản phẩm,… để tạo ra các sản phẩm đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.
• Dây chuyền máy chiết rót: PLC có thể điều khiển các thiết bị như máy cắt kim loại, máy ép kim loại, máy kiểm tra chất lượng sản phẩm,… để tạo ra các sản phẩm chiết rót theo tiêu chuẩn của khách hàng.
• Dây chuyền máy in thông tin lên sản phẩm: PLC có thể điều khiển các thiết bị như máy in phun, in laser, TTO (Thermo Transfer Overprint),… để tạo ra các sản phẩm in thông tin lên sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.
• Thiết bị máy dán nhãn tự động: PLC có thể điều khiển các thiết bị như máy dán nhãn kim loại, nhãn PVC, nhãn giấy,.. để tạo ra các sản phẩm dán nhãn tự động theo yêu cầu của khách hàng.
• Hệ thống báo động: PLC có thể điều khiển các thiết bị như cảm biến áp suất, nhiệt độ, lưu lượng không khí,… để phát hiện và xử lý các sự cố trong quá trình sản xuất và gửi thông báo cho người quản lý hoặc người lao động.

Hệ thống PLC không chỉ giúp tăng cường hiệu suất và độ chính xác trong quá trình sản xuất mà còn mang lại sự linh hoạt trong việc thay đổi quy trình sản xuất. Với sự tiện lợi và khả năng lập trình linh hoạt, PLC là một công nghệ không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện đại.

Có thể bạn quan tâm:

• Tìm hiểu về bộ đếm xung tốc độ cao trong PLC Mitsubishi FX
• Lập trình PLC Delta điều khiển Servo bằng lệnh phát xung