Hướng dẫn bảo dưỡng hệ thống lạnh công nghiệp

Trong quá trình hoạt động của hệ thống lạnh, có thể xảy ra một số vấn đề như sau:

Nguyên nhân có thể là:

Liên hệ của động cơ không tốt hoặc bộ khởi động bị cháy.

Do căng đai quá lớn, quá tải hoặc điện áp thấp.

Cơ cấu khí nội bị hư hỏng hoặc dây điện động cơ sai.

Đây là vấn đề phổ biến nhất khi vận hành hệ thống lạnh, một số nguyên nhân có thể là:

Thiếu nước làm mát: do bơm nhỏ, ống nước nhỏ, bộ lọc bị tắc, ống bẩn, nghẽn…

Dòng bơm làm mát cao hoặc bộ tản nhiệt nóng lên bất thường.

Quạt làm mát tháp không hoạt động, nước trong tháp nóng.

Khí quá tải, phân phối nước làm mát không đồng đều.

Áp suất hút quá cao khiến máy quá tải hoặc không thể giảm nhiệt độ trong buồng lạnh.

Một số nguyên nhân:

Có vật cản nằm giữa xi lanh và piston hoặc van hút xả bị hư hỏng.

Gasket kín không khí bị hỏng, máy bơm dầu.

Buồng không khí quá nhiệt hoặc thùng carton bị mờ.

Nguyên nhân gây quá nhiệt carte:

Tải nhiệt lớn, lỗ xả khí bị tắc hoặc van nằm.

Bộ lọc dầu bị tắc, thiếu hoặc hư hỏng bộ lọc dầu.

Máy nén làm mát kém hoặc không mở, các cơ cấu cơ học như xi lanh, piston hoặc buồng không khí bị hư hỏng.

Lượng dầu tiêu thụ quá nhiều

Hệ thống tách dầu và hệ thống thu dầu kém chất lượng gây tiêu thụ dầu quá mức.

Nhiệt độ buồng lạnh không đạt mức yêu cầu do những nguyên nhân như:

Thiếu công suất làm lạnh, cách nhiệt buồng lạnh không tốt.

Khí, áp suất cao, lưu thông nhiệt kém.

Tải quá lớn, hoạt động của đơn vị trong nhà và bộ tản nhiệt không tốt.

Các sự cố và công việc định kỳ trong quá trình vận hành máy

Trong quá trình vận hành máy, thường xảy ra các sự cố sau khi máy mới chạy hoặc khi chi tiết máy bị hao mòn. Định kỳ, sau mỗi 6000 giờ hoạt động, máy cần được đại tu một lần, kể cả khi hoạt động ít, cần đại tu ít nhất một lần trong vòng một năm. Trong trường hợp máy dừng hoạt động trong thời gian dài, cần kiểm tra các yếu tố sau trước khi khởi động lại:

• Kiểm tra độ kín và tình trạng hệ thống van xả-hút trên máy nén.
• Kiểm tra tình trạng bên trong máy, bao gồm lượng dầu và có xuất hiện hoen rỉ trên các chi tiết máy. Tiến hành lau chùi và thay dầu mỡ.
• Kiểm tra dầu trong các te, lưu ý nếu phát hiện bột kim loại màu vàng và cặn bẩn, cần kiểm tra nguyên nhân gây ra.
• Kiểm tra mức độ mài mòn của các thiết bị như vòng bi, piston, trục khủy… Nếu mài mòn vượt quá mức cho phép, cần thay mới.
• Thử nghiệm tác động của hệ điều khiển HP, WP, OP, LP và bộ cấp dầu.
• Lau chùi và vệ sinh bộ lọc hút của máy nén.
• Kiểm tra hệ thống nước tưới làm mát.
• Vệ sinh bên trong mô tơ.
• Sau 72 đến 100 giờ hoạt động đầu tiên, cần thay dầu. Trong 5 lần thay dầu đầu tiên, cần làm sạch dầu hoàn toàn bằng giẻ thấm, sau đó thay dầu mới hoàn toàn.

Định kỳ mỗi 3 tháng, kiểm tra các chi tiết như xi lanh, piston, tay quay,… Nếu bộ làm mát bị đóng cặn nhiều, cần sử dụng hỗn hợp axit clohidric 25% ngâm trong 8 đến 12 giờ, sau đó rửa sạch bằng dung dịch NaOH 10-15% và rửa lại bằng nước sạch. Hàng tuần, cần kiểm tra và căng lại dây đai của mô tơ nếu chúng lỏng.

Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ

1. Loại bỏ lượng dầu tích tụ bên trong và vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt.
2. Bảo dưỡng và cân chỉnh bơm quạt giải nhiệt, xả khí ngưng ở bộ phận ngưng tụ, vệ sinh bể nước và xả cặn.
3. Thay thế các vòi phun nước và các tấm chắn nước nếu cần.
4. Sơn sửa bề mặt bên ngoài, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị điện, thiết bị an toàn và hệ thống điều khiển liên quan.

Bảo dưỡng bình ngưng

Bảo dưỡng bình ngưng là một phần của quá trình bảo trì hệ thống lạnh công nghiệp và có thể được thực hiện bằng cách thủ công hoặc sử dụng hóa chất vệ sinh. Các công việc bảo dưỡng bình ngưng bao gồm:

1. Sử dụng NaCO3 ấm để rửa và sau đó thổi khô bằng khí nén để loại bỏ cặn bẩn bám trên thành bình. Nếu cặn dễ vệ sinh, có thể sử dụng que thép quấn vải để lau chùi bên trong đường ống, nhưng cần chú ý không gây xước và gây hư hỏng đường ống.
2. Vệ sinh tháp giải nhiệt và thay nước mới.
3. Xả dầu tích tụ trong bình ngưng.
4. Định kỳ xả không khí và cặn bẩn ở nắp bình về phía đường nước giải nhiệt.
5. Xả khí không ngưng trong bình ngưng bằng cách cho nước tuần hoàn nhiều lần qua bình để loại bỏ toàn bộ khí còn tồn đọng, sau đó cô lập bình bằng cách đóng van hơi. Trong trường hợp hệ thống có bình xả khí không ngưng: Kết nối thông bình ngưng với bình xả và tiến hành làm mát và xả khí không ngưng. Trong trường hợp hệ thống không có thiết bị xả khí: Xả trực tiếp.
6. Bảo dưỡng bơm và quạt giải nhiệt của tháp giải nhiệt.

Bảo dưỡng dàn ngưng tụ bay hơi:

1. Thường xuyên sử dụng dẻ lau hoặc hóa chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ cặn bẩn trên dàn ống trao đổi nhiệt, đồng thời tránh gây trầy xước (tương tự như bảo dưỡng bình ngưng).
2. Thường xuyên xả lượng cặn bẩn tích tụ trong bể.
3. Vệ sinh và thay thế các vòi phun: Kiểm tra và vệ sinh các lỗ phun nhỏ vì chúng dễ bị tắc do cặn bẩn, đặc biệt khi nguồn nước chất lượng kém. Cần thay thế các vòi phun bị hư hỏng.
4. Cân chỉnh cánh quạt dàn ngưng để đạt được sự cân bằng động tốt nhất.
5. Bảo dưỡng các bơm và mô tơ quạt, thực hiện việc thay dầu mỡ.
6. Thay thế các tấm chắn nước nếu cần, đặc biệt khi quạt bị ẩm hoặc dễ hỏng.

Bảo dưỡng dàn ngưng kiểu tưới

Các dàn trao đổi nhiệt trong môi trường nước thường bị rêu mốc và bẩn mặt nhanh chóng. Quá trình vệ sinh dàn ngưng như sau:

• Sử dụng bàn chải mềm để lau chùi cặn bẩn.
• Thường xuyên xả cặn bẩn trong bể chứa nước.
• Bảo dưỡng hệ thống bơm nước tuần hoàn và thay dầu mỡ.

Bảo dưỡng dàn ngưng tụ không khí

Bảo trì hệ thống lạnh công nghiệp không thể thiếu việc bảo dưỡng dàn ngưng tụ không khí. Các công đoạn bảo dưỡng bao gồm:

• Với dàn trao đổi nhiệt: Rút bộ lọc và lau chùi bằng chổi hoặc sử dụng nước.
• Đối với dàn bình thường: Sử dụng chổi quét bụi bẩn trên các ống và cánh trao đổi nhiệt. Nếu cặn bẩn bám quá nhiều và sâu bên trong, có thể sử dụng khí nén hoặc nước phun mạnh.
• Cân chỉnh cánh quạt và bảo dưỡng mô tơ quạt.
• Xả dầu còn tồn đọng trong dàn ngưng.

Bảo dưỡng tháp giải nhiệt

Tháp giải nhiệt có nhiệm vụ làm nguội nước giải nhiệt từ bình ngưng. Các công đoạn bảo dưỡng bao gồm:

• Kiểm tra hoạt động của cánh quạt, mô tơ, dây đai và trục ria.
• Vệ sinh lưới nhựa tản nước và xả cặn ở đáy tháp, thay nước mới.
• Kiểm tra hoạt động của mô tơ bơm, quạt và tình trạng van phao, sau đó bảo dưỡng bơm và quạt giải nhiệt.

Bạn nên tự làm sạch và bảo dưỡng hệ thống lạnh công nghiệp hay không?

Việc kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống lạnh công nghiệp yêu cầu một mức độ chuyên môn cao cùng với hiểu biết về cấu trúc của từng thiết bị của nhà sản xuất và hoạt động của hệ thống. Do đó, trong trường hợp cần sửa chữa hoặc thay thế, bạn nên sử dụng dịch vụ bảo dưỡng để đạt hiệu suất tốt nhất.

Trong bài viết này, chúng tôi đã chia sẻ với bạn thông tin chi tiết nhất về Bảo dưỡng hệ thống lạnh công nghiệp. Hy vọng thông tin này thực sự hữu ích cho bạn trong quá trình vận hành và sử dụng hệ thống lạnh công nghiệp!

Có thể bạn quan tâm:

• Hướng dẫn chọn mua máy phát điện cho hệ thống điện mặt trời
• Quy trình bảo trì tủ điện công nghiệp hiệu quả
• Cách tra dầu nhờn cho máy đục bê tông Bosch